Metode MOST (Maynard Operation Sequence Technique) Untuk Perbaikan Waktu Perakitan Traffic Light Di PT. QI

Ferida Yuamita, Restu Nurraudah

Abstract


PT. QI merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi traffic light. Pada proses perakitan terdapat tahapn proses yang tidak efektif sehingga bedampak pada efektifitas dalam perusahaan tersebut, yakni ketidaksesuaian antara output dengan target produksi. Permasalahan dalam penelitian ini adalah terjadinya gerakan-gerakan yang tidak memberi nilai tambah yang dilakukan oleh pekerja yang mengakibatkan bertambahnya waktu standar sebesar 168 menit/ box lamp traffic light. Hal tersebut berdampak pada ketidaktercapaian target produksi. Penelitian ini bertujuan untuk mengoptimalkan waktu proses perakitan, sehingga target produksi akan tercapai. Metode yang digunakan adalah  MOST (Maynard Operation Sequence Technique) untuk mengurangi gerakan yang tidak efektif. Hasil analisis dan evaluasi menggunakan MOST dengan menggabungkan perakitan copper pad, armature dan box lamp menunjukkan waktu standar proses pengerjaan 88,95 menit/ box lamp. Perbedaan waktu sebelum dan sesudah evaluasi sebesar 79,05 menit. 


Full Text:

PDF

References


A. Professor, “Issue 6 www.jetir.org (ISSN-2349-5162),” 2018. [Online]. Available: www.jetir.org

Z. J. Viharos and B. Bán, “Comprehensive Comparison of MTM and BasicMOST, as the Most Widely Applied PMTS Analysis Methods.”

“Productivity Improvement of An Assembly Line using MOST and Heuristic,” International Journal of Innovative Technology and Exploring Engineering, vol. 8, no. 9, pp. 3397–3403, Jul. 2019, doi: 10.35940/ijitee.i7885.078919.

H. Lumbantobing, A. Purbasari, B. Anna Haulian Siboro, P. Studi Teknik Industri Universitas Riau Kepulauan Batam Jl Batu Aji baru, and K. Riau, “Analisis Gerakan Kerja Untuk Memperbaiki Metode Kerja Dan Efisiensi Waktu Pengerjaan Produk Menggunakan Metode MOST (Studi Kasus Pt. Infineon Technologies Batam),” vol. 6, no. 2.

A. Dwi Wahyu Wibowo, J. Teknik Industri, and F. Teknologi Industri, “Implementasi Metode Single Minute Exchange of Dies (SMED) dan Maynard Operation Sequence Technique (MOST) untuk Perbaikan Waktu Proses Produksi (Studi Kasus Departemen Produksi-Wrapping di PT. X Surabaya).”

M. Rugved and R. Joshi, “Case-Study on Process Activity Improvement by Maynard Operation Sequence Technique (M.O.S.T.)-An Advanced Work Measurement Technique,” International Research Journal of Engineering and Technology, 2021, [Online]. Available: www.irjet.net

E. A. H. Hanash, A. N. M. Karim, S. T. Tuan, and A. K. M. Mohiuddin, “Throughput Enhancement of Car Exhaust Fabrication Line by Applying MOST,” in IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, Apr. 2017, vol. 184, no. 1. doi: 10.1088/1757-899X/184/1/012022.

P. A. P, Y. Y. Y, and Y. S. S, “Implementation Of Maynard Operation Sequence Technique In Dry Pack Operation-A Case Study,” vol. 14, no. 21, 2019, [Online]. Available: www.arpnjournals.com

D. Patel and P. Tomar, “A Review on Optimization in Total Operation Time Through Maynard Operation Sequence Technique,” 2017. [Online]. Available: www.ijste.org

V. Gadakh, R. Ahire, A. A. Karad, and B. Student, “Review on Maynard Operation Sequence Technique.” [Online]. Available: www.hbmaynard.com.

K. Kunci, “MATRIK : Jurnal Manajemen & Teknik Industri-Produksi,” vol. XX, no. 2, pp. 7–12, 2020, doi: 10.350587/Matrik.

Y. Teddy, H. Ud, and S. Muslim, “Perancangan Perbaikan Metode Kerja Dengan MOST (Maynard Operation Sequence Technique) Dan Simulasi Pada Proses Produksi Di UD. Songkok Muslim,” vol. XIV, no. 1, pp. 31–38, 2013, doi: 10.30587/matrik.v14i1.677.

S. Wardah, “Penentuan Jumlah Karyawan Yang Optimal Pada Penanaman Lahan Kelapa Sawit Dengan Menggunakan Metode Work Load Analysis (Wla),” Jurnal Teknik Industri: Jurnal Hasil Penelitian dan Karya Ilmiah dalam Bidang Teknik Industri, vol. 3, no. 1, p. 46, Jun. 2017, doi: 10.24014/jti.v3i1.6150.

T. Nuryawan and T. Dwiwinarno, “Pengukuran Waktu Standar Untuk Pencapaian Produktivitas Studi Kasus Pembuatan Seragam Sekolah Dasar Di CV. Focus Production Tamansari, Kalasan, Sleman,” 2020.

D. Diniaty, I. Ariska, J. Teknik Industri Fakultas Sains dan Teknologi, U. H. Sultan Syarif Kasim Riau Jl Soebrantas No, and S. Baru, “Penentuan Jumlah Tenaga Kerja Berdasarkan Waktu Standar Dengan Metode Work Sampling Di Stasiun Repair Overhoul Gearbox (Studi Kasus: PT. IMECO Inter Sarana),” 2017




DOI: http://dx.doi.org/10.24014/sitekin.v19i2.16609

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Copyright (c) 2022 SITEKIN: Jurnal Sains, Teknologi dan Industri




Editorial Address:
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UIN SULTAN SYARIF KASIM RIAU

Kampus Raja Ali Haji
Gedung Fakultas Sains & Teknologi UIN Suska Riau
Jl.H.R.Soebrantas No.155 KM 18 Simpang Baru Panam, Pekanbaru 28293
Email: sitekin@uin-suska.ac.id
© 2015 SITEKIN, ISSN 2407-0939

SITEKIN Journal Indexing:

Google Scholar | Garuda | Moraref | IndexCopernicus | SINTA


Creative Commons License
SITEKIN by http://ejournal.uin-suska.ac.id/index.php